Дар фаъолияти ҳаррӯзаи хоҷагиҳои калонҳаҷми мурғпарварӣ, тоза кардани поруи мурғ як вазифаи муҳим, вале душвор аст. Усули анъанавии тоза кардани пору на танҳо бесамар аст, балки метавонад муҳити парваришро ифлос кунад ва ба афзоиши солимии рамаи мурғ таъсир расонад. Пайдоиши хатти истеҳсолии камарбанди поруи мурғи PP роҳи ҳалли комилро барои ин мушкилот фароҳам овард. Акнун биёед ба ин дастгоҳи тозакунии поруи хеле самаранок аз наздик назар андозем.
Таҷҳизоти пешрафта асоси ҷузъҳои асосии хатҳои истеҳсолӣ ва босифатро фароҳам меорад.
Экструдери яквинтӣ: қисми асосии хатти истеҳсолӣ.
Экструдери яквинтӣ барои экструзияи устувори маводи омехтаи формулаи PP дар ҳарорати баланди тақрибан 210-230℃ тавассути интиқол, пластиккунонӣ ва гудохта, фишурдасозӣ ва омехтакунӣ ва ченкунӣ дар пайдарпай масъул аст. Обшавии якхела ва устуворро барои раванди минбаъдаи қолабсозӣ таъмин мекунад. Системаи гармидиҳии инфрасурхи пешрафта ва тарҳи махсуси винтӣ пластиккунонии пурра ва экструзияи маводро таъмин мекунад ва заминаи устуворро барои истеҳсоли камарбанди поруи мурғи PP бо сифати баланд ва камэнергия фароҳам меорад.
Қолаб: қисми калидии андозаи тасмаи конвейер
Мо метавонем мушаххасоти гуногуни қолабҳоро мувофиқи талаботи муштариён тарҳрезӣ кунем. Ковокии дохилии қолаб бо истифода аз нармафзори таҳлили моеъ барои таҳлили симулятсияи логистика ва оптимизатсия барои ба даст овардани беҳтарин параметрҳои канали ҷараён коркард карда мешавад. Лаби қолаб танзими тела-кашишро қабул мекунад, ки дақиқии андозаи тасмаро таъмин мекунад ва имкон медиҳад, ки он ба мурғхона наздик бошад, бо ғафсии якхела ва бе ягон инҳироф дар раванди интиқол, ки ба ин васила ба тозакунии самараноки пору ноил мегардад.
Тақвими се ғалтак: Маводи экструзишуда тақвим карда, шакл дода ва хунук карда мешавад.
Ҳарорат ва фишори се ғалтакро дақиқ назорат кардан мумкин аст. Қувваи фишори хеле қавии ғалтакҳо маҳсулотро ба таври қавӣ танзим ва шакл медиҳад, ки ин боиси зичии баланд, сатҳи ҳамвор, ҷойгиршавии ҳамвор пас аз кушодан, маълумоти аълои санҷиш ва андозаи устувор мегардад.
Қисми ғалтаки хунуккунӣ ва кронштейн: Онҳо хунуккунии мунтазами тасмаро таъмин мекунанд.
Пас аз он ки маҳсулот аз тақвим берун мешаванд, онҳо пурра хунук карда мешаванд ва шакл дода мешаванд, то деформатсия пешгирӣ карда шавад. Ин дастгоҳ дар ҳарорати хонагӣ аз хунуккунии об ва рафъи фишори табиӣ мегузарад, то ҳамворӣ ва устувории андозаи тасмаро таъмин кунад ва ба талабот барои коркард ва истифодаи минбаъда ҷавобгӯ бошад.
Қисми боркашонӣ: Он барои кашидани ҳамвор ва хунукшудаи тасмаи конвейерӣ ба пеш масъул аст.
Он суръат ва шиддати тасмаи поруро тавассути танзими таносуби кашиш дар интерфейси кори мошини инсон назорат мекунад, устувор нигоҳ медорад ва аз мушкилот ба монанди кашиш ва шикастан дар тамоми истеҳсолот пешгирӣ мекунад.
Печкунак: Он тасмаи конвейери буридашударо бодиққат ба ғелондаҳо печонда, барои нигоҳдорӣ ва интиқол қулай аст.
Функсияи печиши назорати шиддат ғелондаҳои тозаи тасмаро бидуни овезоншавӣ ё печидан таъмин мекунад ва истифода дар хоҷагиҳои деҳқонӣ осон аст.
Фаъолияти муштараки хатти истеҳсолӣ
Дар тамоми истеҳсолот, кори ҳар як қисм аз ҷониби системаи автоматии идоракунӣ назорат карда мешавад, ки ҳарорат, суръат ва фишорро дақиқ танзим мекунад, ки кори устувори хат, андозаи маҳсулот ва ғафсии якхеларо таъмин мекунад. Ин режими истеҳсолии хеле автоматӣ самаранокиро ба таври назаррас беҳтар мекунад.
Ҳамроҳи техникӣ! Дастаи касбии техникӣ дастгирии пурраи ваколатдоркунӣ ва хидматрасонии пас аз фурӯшро таъмин мекунад
Самаранокии аълои маҳсулот
Хатти истеҳсоли тасмаи PP, бо технологияи пешрафта, кори боэътимод ва иқтидори самараноки истеҳсолӣ, ба интихоби беҳтарин барои тоза кардани пору дар хоҷагиҳои муосири зотпарварӣ табдил ёфтааст. Тасмаҳои конвейери PP, ки он истеҳсол мекунад, дорои қувваи баланд, муқовимат ба зангзанӣ ва ҳарорати паст, ғафсии якхела, ҳамвории хуб ва коэффисиенти пасти соиш мебошанд. Онҳо метавонанд ба муҳитҳои гуногуни мураккаби зотпарварӣ мутобиқ шаванд ва барои хоҷагиҳои зотпарварӣ роҳи ҳалли самаранок, экологӣ тоза ва сарфакоронаи тоза кардани поруро пешниҳод кунанд.
Таҳлили самаранокӣ
Вақти нашр: 27 июни соли 2025